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隨著市場(chǎng)規(guī)模的快速擴(kuò)張，OLED產(chǎn)業(yè)鏈中的每一個(gè)環(huán)節(jié)都孕育著巨大的機(jī)遇。但我國在OLED發(fā)展起步較晚，在產(chǎn)業(yè)鏈很多環(huán)節(jié)上，尤其是單體材料生產(chǎn)上的專利和技術(shù)儲(chǔ)備較國外尚有差距。在此,我們對(duì)OLED單體材料生產(chǎn)上的技術(shù)壁壘和部分專利做了-些粗淺的梳理和研究，希望能為大家提供一定的參考。
　　終端材料制造一OLED產(chǎn)業(yè)鏈高技術(shù)壁壘的核心環(huán)節(jié):在整個(gè)OLED產(chǎn)業(yè)鏈中，小分子OLED材料是OLED面板的核心組成部分，決定了OLED顯示屏的性能表現(xiàn)，其合成鏈可以大體分為中間體合成、粗單體合成和單體升華這幾個(gè)步驟,最后通過真空蒸鍍的方式涂覆在OLED面板.上。而整個(gè)合成鏈中技術(shù)難度最高的環(huán)節(jié)是將材料升華提純至電子級(jí)的過程(升華提純)和將成品材料涂覆至基板上的過程(真空蒸鍍或旋涂印刷)，擁有較高的技術(shù)和專利壁壘。升華提純過程的難點(diǎn)體現(xiàn)在對(duì)升華后材料的純度要求極高,單次升華的速率以及連續(xù)升華的能力乃單體材料制備過程中技術(shù)壁壘最高的環(huán)節(jié)。這方面的核心專利技術(shù)目前主要掌握在韓國、日本、德國、美國手中。核心專利壁壘是制約我國在OLED升華后材料生產(chǎn)布局的主要因素。真空蒸鍍的核心難點(diǎn)是各層材料在蒸鍍過程中需要保持均勻的厚度，尤其是發(fā)光層的蒸鍍過程，需要在同一層分別蒸鍍紅、綠藍(lán)三種發(fā)光材料，對(duì)位置的精確度以及厚度要求極高。此外,蒸鍍機(jī)的獲取成本也較高，國內(nèi)的面板廠商甚至存在“一機(jī)難求”的現(xiàn)象。
　　國內(nèi)OLED終端材料技術(shù)突破蓄勢(shì)待發(fā):中國是全球OLED中間體和粗單體的主要生產(chǎn)國，但在終端材料這-領(lǐng)域仍與國外有很大差距，研究升華技術(shù)難點(diǎn)、努力尋求真空蒸鍍技術(shù)突破是我國OLED材料生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)階段亟待解決的問題。值得欣喜的是,經(jīng)過持續(xù)的研發(fā)投入和不懈努力,國內(nèi)終于在升華材料方面打破了國外的壟斷。奧來德在多種升華后發(fā)光材料上實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破，并成功自主研發(fā)生產(chǎn)了蒸鍍機(jī)蒸發(fā)源;萬潤股份在光學(xué)匹配層和TADF綠光單體材料方向也取得了突破性進(jìn)展，其產(chǎn)品正處于下游客戶驗(yàn)證階段，產(chǎn)品放量在即。未來,在下游終端產(chǎn)品不斷升級(jí)換代、需求不斷提升的大環(huán)境下，諸如萬潤股份、吉林奧來德、瑞聯(lián)新材、阿格蕾雅、濮陽惠成等- -批國內(nèi)OLED材料生產(chǎn)商有望在擴(kuò)大自身中間體和粗單體市場(chǎng)份額的同時(shí)，補(bǔ)全國內(nèi)OLED在單體材料生產(chǎn)上的短板;在強(qiáng)化中國OLED材料自主生產(chǎn)體系的同時(shí)，提升其全球市場(chǎng)競爭力。
　　投資建議:推薦國內(nèi)OLED材料生產(chǎn)商萬潤股份、奧來德、瑞聯(lián)新材、濮陽惠成。
　　風(fēng)險(xiǎn)分析: OLED技術(shù)替代風(fēng)險(xiǎn)、終端材料研發(fā)進(jìn)展不及預(yù)期風(fēng)險(xiǎn)。