>> 國信證券-電子行業(yè)3D打印框架報告：蘋果布局3D打印，推動消費(fèi)電子精密制造革新-250407
| 上傳日期： |
2025/4/7 |
大小： |
1109KB |
| 格式： |
pdf 共31頁 |
來源： |
國信證券 |
| 評級： |
優(yōu)于大市 |
作者： |
胡劍,吳雙,李書穎 |
| 行業(yè)名稱： |
電子 |
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增材制造持續(xù)降本增效，優(yōu)化規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)
增材制造又稱“3D打印”，是一種基于三維模型數(shù)據(jù)的先進(jìn)制造技術(shù)。它采用與傳統(tǒng)減材制造技術(shù)截然相反的逐層疊加材料的方式，利用激光束、熱熔噴嘴等手段，將粉末、樹脂等特殊材料逐層堆積黏結(jié)，最終疊加成形。與傳統(tǒng)精密加工技術(shù)相比，增材制造在加工精度、表面粗糙度和可加工材料方面仍存在差距，但其獨(dú)特的技術(shù)原理在特定應(yīng)用場景中具有顯著優(yōu)勢：1）縮短研發(fā)周期降低研發(fā)成本，無需模具即可直接成形；2）高效成形復(fù)雜結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)一體化、輕量化設(shè)計；3）材料利用率高，符合ESG理念；4）快速凝固工藝使制件內(nèi)部組織均勻致密，強(qiáng)度提升而不損失塑性。
3D打印技術(shù)路線多樣，金屬3D打印較為成熟。3D打印主要分為金屬類和非金屬類，其中金屬3D打印在航空航天、醫(yī)療和汽車等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，工業(yè)化成熟度更高。而按成型原理，3D打印技術(shù)可分為立體光固化、粘結(jié)劑噴射、定向能量沉積等7大類，其中選區(qū)激光熔融(SLM)和選區(qū)激光燒結(jié)(SLS)因成形精度高、材料利用率高等優(yōu)勢，是目前較為主流的工藝。根據(jù)Wholers report數(shù)據(jù)，全球3D打印市場2023年約200億美元，預(yù)計2026年達(dá)362億美元，CAGR 21.8%。中國作為最具潛力的市場，2022年市場規(guī)模約320億元，預(yù)計2024年達(dá)415億元。下游來看，2024年全球3D打印下游應(yīng)用中，航空航天占比13.3%、醫(yī)療占比13.7%、汽車占比14.0%、消費(fèi)電子產(chǎn)品占比14.0%，是占比最高的四個領(lǐng)域。
增材制造正通過多種方式降低成本并提升效率，推動3D打印進(jìn)入批量生產(chǎn)的“增材制造2.0”時代。盡管其規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)相較傳統(tǒng)制造受限，但通過降低材料成本（如鈦合金粉末價格從600元/kg降至300元/kg以下）、使用光束整形技術(shù)（環(huán)形光斑是高斯光斑打印速度的3倍）、增加激光頭（如鉑力特六光設(shè)備生產(chǎn)效率較雙光設(shè)備提升2.7倍）、優(yōu)化工藝參數(shù)（如90μm層厚打印效率比30μm提升400%）等方式，生產(chǎn)效率顯著提升，推動增材制造向大規(guī)模生產(chǎn)邁進(jìn)，逐步突破原型制造局限。此外，我國增材制造核心器件（如激光器、振鏡）仍依賴進(jìn)口，核心器件的國產(chǎn)替代也將推動成本下降。
3D打印已在航空航天和汽車領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用，蘋果積極布局3D打印技術(shù)。在消費(fèi)電子領(lǐng)域，3D打印可以用于制造折疊屏手機(jī)鉸鏈、手表中框等精密零部件，如OPPOFind N5的天穹鉸鏈由鉑力特通過金屬3D打印制造，集成度提升和減重效果明顯。蘋果也在探索3D打印技術(shù)用于Apple Watch和折疊機(jī)等產(chǎn)品。在航空航天領(lǐng)域，3D打印技術(shù)用于制造復(fù)雜零部件，預(yù)計2024年全球航空航天3D打印市場規(guī)模達(dá)41億美元，2029年將增至82億美元。在汽車行業(yè)，3D打印助力輕量化制造、定制化生產(chǎn)和工具制造，2024年市場規(guī)模預(yù)計達(dá)33.6億美元，2034年將突破256.1億美元。
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