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氫冶金是鋼鐵行業(yè)減碳的重要技術路徑。2019年，我國電力、鋼鐵、水泥和煤化工行業(yè)合計耗煤占比超過86%，其中鋼鐵行業(yè)占比17%，是除電力外排放占比最高的工業(yè)門類。從鋼鐵冶煉的過程看，碳排放來自于煉鐵的還原反應，要實現(xiàn)行業(yè)的減碳甚至零碳目標，必須改變當前碳作為主要還原劑的冶煉工藝。氫冶金將煉鐵過程中的還原劑替換為氫氣，從源頭上控制了鋼鐵行業(yè)碳排放，是未來鋼鐵行業(yè)減碳的重要技術。
　　氫冶金主要技術路線為富氫還原高爐和氫氣直接還原豎爐工藝。富氫還原高爐工藝通過讓焦爐煤氣等富氫氣體參與煉鐵還原，該技術是基于現(xiàn)有煉鐵流程的改進，能夠降低碳排放10-20%。氫氣豎爐直接使用氫氣作為還原劑，將鐵礦石還原為鐵，該工藝能夠實現(xiàn)深度脫碳。
　　國內(nèi)氫冶金實踐走在世界前列。寶武集團八一鋼鐵富氫碳循環(huán)氧氣高爐實驗已經(jīng)成功，正啟動2500立方米高爐富氫碳循環(huán)商業(yè)示范項目，寶武湛江基地氫基豎爐正在建設中。河鋼集團120萬噸規(guī)模氫冶金示范工程已全線貫通。以寶武、河鋼集團為代表，我國氫冶金、低碳冶金工藝的推進走在世界前列，預期低碳冶金、氫冶金技術仍將快速發(fā)展。
　　氫冶金前景廣闊，但仍有難點。參考《現(xiàn)代化工》王明華和國泰君安煤炭團隊測算，鋼鐵產(chǎn)業(yè)可接受的氫成本為0.5-0.65元/m3，而煤制氫成本約1元/m3。預期隨著制氫成本下降和歐盟碳稅實施，氫冶金經(jīng)濟性將逐漸體現(xiàn)。氫冶金為吸熱反應，產(chǎn)品難運輸，技術難點仍在。
　　風險提示：氫冶金技術進步緩慢。