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事件：
　　6月19日，先導(dǎo)智能官網(wǎng)披露，公司成功向一家全球領(lǐng)先的電池制造企業(yè)交付了多套固態(tài)電池核心裝備，包括復(fù)合轉(zhuǎn)印設(shè)備與高速疊片設(shè)備。
　　投資要點(diǎn)：
　　公司固態(tài)電池設(shè)備布局早、進(jìn)展快。早在2018年前，公司就捕捉到了全固態(tài)電池的巨大潛力，深入布局全固態(tài)電池技術(shù)；24年1月，公司獲得多家國際知名企業(yè)固態(tài)電池關(guān)鍵設(shè)備訂單；24年11月，公司為韓國頭部電池企業(yè)客戶定制的固態(tài)干法電極涂布設(shè)備順利交付；目前已進(jìn)入歐美日韓頭部電池企業(yè)供應(yīng)鏈，與多家行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)達(dá)成深度合作，客戶范圍覆蓋國內(nèi)外頭部電池制造商、知名車企和新興電池企業(yè)。
　　和全球頭部電池廠商一起深度共創(chuàng)，公司固態(tài)電池設(shè)備技術(shù)實(shí)力領(lǐng)先。24年6月，公司推出的全固態(tài)電池整線解決方案，相較于傳統(tǒng)工序整體投入成本降低30%，電池綜合性能提升40%，工序數(shù)量減少15%，人力需求減少20%。公司構(gòu)建了具備100%完整自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)矩陣，實(shí)現(xiàn)了全固態(tài)電極制備、全固態(tài)電解質(zhì)膜制備及復(fù)合設(shè)備、裸電芯組裝到致密化設(shè)備、高壓化成分容等全固態(tài)電池制造關(guān)鍵設(shè)備的覆蓋：1）干/濕雙法電極制備與涂布系統(tǒng)。干法工藝方面：全自主研發(fā)干法涂布設(shè)備新構(gòu)型，工藝窗口寬，操作與維護(hù)便捷，可滿足產(chǎn)品幅寬1000mm，厚度40μm-300μm，負(fù)極速度80m/min、正極速度60m/min的生產(chǎn)需求；濕法工藝方面，制漿與涂布系統(tǒng)采用特殊涂布結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)固態(tài)電極與涂布的高速大幅寬生產(chǎn)。2）高效革新電解質(zhì)膜制備加工。全新開發(fā)的電解質(zhì)制漿機(jī)兼具粉料干混及漿料捏合、高效分散功能，具備增強(qiáng)捏合與分散能力，實(shí)現(xiàn)高效制漿，避免電解質(zhì)劣化；新型涂布機(jī)打破傳統(tǒng)濕法工藝，可滿足10μm-60μm厚度涂布范圍的量產(chǎn)需求；已成功完成量產(chǎn)型固態(tài)電解質(zhì)復(fù)合轉(zhuǎn)印設(shè)備的開發(fā)，可進(jìn)行連續(xù)、間歇復(fù)合，復(fù)合效率高達(dá)50m/min，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。3）首創(chuàng)無隔膜切疊封裝技術(shù)。新一代量產(chǎn)型固態(tài)疊片機(jī)通過絕緣邊框精密制備、極片超精準(zhǔn)抓取與高精度動(dòng)態(tài)壓合控制，顯著提升堆疊效率與對齊度。4）大容量溫等靜壓電芯致密化系統(tǒng)。成功研發(fā)出600MPa大容量等靜壓設(shè)備，通過提高一次裝載電芯數(shù)量來提高設(shè)備效率，可提供高效溫等靜壓作業(yè)環(huán)境，溫度最高150℃；配合絕緣邊框工藝，解決致密化過程極片位移、邊緣剪切問題，保證邊角無損傷；配套自動(dòng)套袋上料以及自動(dòng)下料拆袋設(shè)備，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化作業(yè)。
　　維持盈利預(yù)測，維持“買入”評級。預(yù)計(jì)25-27年歸母凈利潤分別為15.40、19.20、24.24億，對應(yīng)PE分別為23X、18X、15X，維持“買入”評級。
　　風(fēng)險(xiǎn)提示：宏觀經(jīng)濟(jì)波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)、行業(yè)競爭加劇的風(fēng)險(xiǎn)、技術(shù)發(fā)展具有不確定性的風(fēng)險(xiǎn)等。