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增材制造突破傳統(tǒng)工業(yè)體系，提供高效精細(xì)自動(dòng)化方案
　　增材制造也稱“3D打印”，是指以三維模型數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過(guò)材料堆積的方式制造零件或?qū)嵨锏墓に?，可以分為金屬材料和非金屬材料的增材制造工藝技術(shù)。與以材料去除、切削、組裝為主的“減”材制造工藝傳統(tǒng)精密加工技術(shù)相比，增材制造顛覆了傳統(tǒng)工業(yè)體系，“自下而上”對(duì)材料逐漸累加從而實(shí)現(xiàn)零件的“自由制造”，不需要傳統(tǒng)的刀具和夾具以及多道加工工序，減少了加工工序，縮短了加工周期，也提高了材料使用率。因增材制造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，增材制造被廣泛應(yīng)用在航空航天、汽車、醫(yī)療、軍工、消費(fèi)電子以及學(xué)術(shù)研究等諸多領(lǐng)域。
　　國(guó)標(biāo)《增材制造術(shù)語(yǔ)》根據(jù)增材制造技術(shù)的成形原理，將增材制造工藝分成粉末床熔融（Powder Bed Fusion）、定向能量沉積（Directed Energy Deposition）、立體光固化（VATPhotopoly merization）、粘結(jié)劑噴射（Binder Jetting）、材料擠出（Material Extrusion）、材料噴射（MaterialJetting）和薄材疊層(Sheet Lamination）七種類型。其中，選區(qū)激光熔融（SLM）和選區(qū)激光燒結(jié)（SLS）工藝以激光作為能量源，技術(shù)成熟度高，具有取材范圍廣、制備產(chǎn)品力學(xué)及機(jī)械性能優(yōu)良、成形精度高、材料利用率高、可成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度高等顯著優(yōu)勢(shì)。
　　金屬工業(yè)級(jí)3D打印產(chǎn)業(yè)是未來(lái)3D打印產(chǎn)業(yè)的龍頭。金屬增材制造原材料從單一材料向復(fù)合材料發(fā)展，不僅賦予了材料多功能性特點(diǎn)，而且拓寬了增材制造技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域。依據(jù)《Wohlers Report 2022》，2021年工業(yè)級(jí)3D打印系統(tǒng)的平均售價(jià)為93,404美元，2019年、2020年分別為98,105美元和100,510美元，2017年以來(lái)工業(yè)級(jí)3D打印系統(tǒng)的平均售價(jià)穩(wěn)定在9.5萬(wàn)美元至10萬(wàn)美元之間。報(bào)告顯示，2021年金屬3D打印設(shè)備的平均售價(jià)高達(dá)514,823美元，2019和2022年金屬3D打印設(shè)備的平均售價(jià)均接近50萬(wàn)美元。此外，3D打印對(duì)材料也有特殊要求，進(jìn)一步加大了3D打印的成本。
　　風(fēng)險(xiǎn)提示
　　l市場(chǎng)開(kāi)拓不及預(yù)期的風(fēng)險(xiǎn)。行業(yè)整體發(fā)展時(shí)間較短，技術(shù)成熟度尚有欠缺，且由于單臺(tái)設(shè)備價(jià)格和耗材單位售價(jià)較高，應(yīng)用成本相對(duì)較高，應(yīng)用領(lǐng)域范圍及深度均有限，處于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的初步階段。若未來(lái)下游應(yīng)用領(lǐng)域拓展不及預(yù)期，或者市場(chǎng)需求不達(dá)預(yù)期
　　 l市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇風(fēng)險(xiǎn)。隨著增材制造行業(yè)的逐步成熟以及現(xiàn)有企業(yè)商業(yè)模式得到驗(yàn)證，新進(jìn)入者或有所增多；若市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)持續(xù)加劇并進(jìn)一步引發(fā)惡性競(jìng)爭(zhēng)，將對(duì)行業(yè)整體健康發(fā)展造成不利影響。