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>> 華創(chuàng)證券-化工新材料行業(yè)周報:新能源上游材料漲跌分化-230306
上傳日期:   2023/3/7 大?。?/td>   4798KB
格式:   pdf  共53頁 來源:   華創(chuàng)證券
評級:   推薦 作者:   楊暉,王鮮俐,鄭軼
行業(yè)名稱:   化工
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新能源上游材料漲跌分化:光伏材料EVA價格環(huán)比上行;鋰電材料6F、磷酸鐵鋰價格延續(xù)下跌。1)EVA:本周EVA市場均價17400元/噸,環(huán)比+3.90%。其中,線纜料均價為17550元/噸,價格環(huán)比+4.15%;光伏料均價18500元/噸,價格環(huán)比+5.71%;發(fā)泡料均價為16550元/噸,價格環(huán)比+0.60%。成本端,本周國內(nèi)醋酸乙烯市場均價為7590元/噸,周環(huán)比持平。供應端,國內(nèi)EVA生產(chǎn)企業(yè)裝置個別檢修,其余裝置正常運行,貨源供應尚可。需求端,光伏需求尚可,其他下游需求稍有恢復,仍剛需采購跟進為主,前期原料庫存仍需時間消化。2)6F:本周6F價格16萬元/噸,周環(huán)比-9.86%。成本端,碳酸鋰價格持續(xù)下滑,生產(chǎn)成本較上周有所減少,成本支撐減弱。供給端,本周國內(nèi)6F累計產(chǎn)量2380噸,環(huán)比-0.08%,六氟磷酸鋰企業(yè)裝置正常運行,但受下游需求影響,企業(yè)開工率小幅下降。需求端,下游電解液市場價格較上周有所下降,電解液企業(yè)開工率普遍不高,六氟磷酸鋰的需求量維持相對穩(wěn)定。3)磷酸鐵鋰:本周磷酸鐵鋰報價12.7萬元/噸,周環(huán)比-6.27%。成本端,本周磷酸鐵鋰成本較上周繼續(xù)減少,碳酸鋰價格跌勢不止,磷酸鐵市場價格趨穩(wěn)。供給端,本周產(chǎn)量2.31萬噸,環(huán)比+0.74%,供應量較為穩(wěn)定。需求端,2月下旬,終端新能源市場回暖,動力電池訂單需求有所提升,場內(nèi)詢單行為增多。
  群雄逐鹿、百花齊放,鹽湖提鋰設(shè)備法從中國走向世界。中國82%鋰金屬資源集中于青海、西藏等地的鹽湖中,相較南美鋰三角優(yōu)質(zhì)的資源稟賦,中國鹽湖低鋰濃度、高鎂鋰比的特點使得傳統(tǒng)太陽池法提鋰難以被采用。為“量體裁衣”開發(fā)出適合中國鹽湖的工藝,國內(nèi)多所科研院校和鹽湖企業(yè)陸續(xù)開發(fā)出吸附法、膜法、萃取法、電化學法等多種設(shè)備法提鋰工藝,通過技術(shù)革新彌補稟賦缺陷。當前各大鋰企已紛紛披露擴產(chǎn)計劃,青海、西藏地區(qū)后續(xù)各規(guī)劃10.5萬噸/年,24萬噸/年提鋰產(chǎn)能;更多中國業(yè)主也走出國門,尋求南美的投資機會,其中在阿根廷的產(chǎn)能規(guī)劃已高達26+萬噸/年。由于鋰精礦開發(fā)周期為3-5年,傳統(tǒng)太陽池法修建鹽田+鹵水晾曬也需4年+。對業(yè)主而言,高鋰價下更快開發(fā)在手鋰資源已成為當務之急。對比之下,1-2年建設(shè)期的設(shè)備法鹽湖提鋰工藝無疑成為最短平快的提鋰優(yōu)選。我們認為,中國企業(yè)憑借更豐富的項目經(jīng)驗、更具性價比的工藝、技術(shù)服務,有充分潛力脫穎而出,立足行業(yè)前沿。對此,我們建議關(guān)注標的:藍曉科技、新化股份、久吾高科、鹽湖股份等。
  全球氣凝膠進入發(fā)展快車道。過去5年國內(nèi)氣凝膠市場通過技術(shù)進步實現(xiàn)產(chǎn)量的快速躍升及成本的快速下降,目前在石化管道、高溫反應釜、熱網(wǎng)管道、鋰電池方面具有極具競爭力的性價比,下游龍頭企業(yè)的切換訴求強烈。2021年鋰電用氣凝膠3.4億,同比+89%。除鋰電領(lǐng)域外,氣凝膠在石化領(lǐng)域也處在需求快速釋放期,典型代表中石化2021年宣布采購10萬方氣凝膠(上次采購是2018年的0.5萬方)。當前在碳中和背景下,化工企業(yè)普遍面臨節(jié)能降耗的重要任務,因此對高效隔熱材料的需求更加迫切,全球氣凝膠進入發(fā)展快車道。我們建議關(guān)注氣凝膠板塊發(fā)展機遇和相關(guān)公司:晨光新材、泛亞微透、中國化學、宏柏新材等。
  POE供需缺口或?qū)⒎糯?,國產(chǎn)替代前景廣闊。全球范圍內(nèi)POE主要應用于熱塑性聚烯烴彈性體,其中尤以汽車行業(yè)為主,2020年需求占比達56%。伴隨全球光伏裝機的高增,POE需求持續(xù)增長。21年全球POE光伏需求量約16.7萬噸,到2025年有望達到56萬噸以上,POE總需求將進一步增至225萬噸。目前全球POE產(chǎn)能僅有約110萬噸,仍存在較大的供需缺口。且當前全球POE產(chǎn)能集中于海外廠商。國外有POE生產(chǎn)工藝的公司對生產(chǎn)所需的催化劑進行了專利保護,并嚴格限制了其重要原料高碳α-烯烴的技術(shù)轉(zhuǎn)讓。鑒于較高的技術(shù)門檻和知識產(chǎn)權(quán)壁壘,以及原材料制約等問題,國內(nèi)尚未有廠家實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),目前所用的POE產(chǎn)品全部依賴進口。目前全球范圍內(nèi)POE產(chǎn)能十分集中,產(chǎn)能主要集中在陶氏、??松梨?、三井、SK等公司,其中陶氏產(chǎn)能46萬噸,占全球產(chǎn)能的42%;其次是??松梨诤蚐K,產(chǎn)能均為20萬噸,占比均為19%,三井化學擁有17萬噸的產(chǎn)能,產(chǎn)能占比約為16%。隨著后續(xù)國內(nèi)企業(yè)中試完成及投產(chǎn)進度的加快,我國POE廠商有望獲取廣闊的國產(chǎn)替代空間。
  風險提示:相關(guān)政策推行不及預期、相關(guān)技術(shù)迭代不及預期等。
  
 
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