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    調(diào)研目的
    我們?cè)诮照{(diào)研了三友化工，與公司董秘，粘膠生產(chǎn)管理人員等就公司經(jīng)營、行業(yè)現(xiàn)狀、募投項(xiàng)目進(jìn)展等進(jìn)行了交流和討論。
    調(diào)研結(jié)論
    粘膠短纖成本控制業(yè)內(nèi)領(lǐng)先；產(chǎn)業(yè)升級(jí)由品質(zhì)向品派進(jìn)軍實(shí)現(xiàn)公司粘膠短纖總產(chǎn)能達(dá)到45 萬噸，規(guī)模業(yè)內(nèi)領(lǐng)先；根據(jù)投產(chǎn)時(shí)間和技術(shù)劃分，粘短生產(chǎn)線分為三大塊。第一塊產(chǎn)能17 萬噸，包括6 條生產(chǎn)線（含1 條試驗(yàn)線），為公司早期投產(chǎn)裝置；目前除生產(chǎn)大宗產(chǎn)品（潔凈高白，高白細(xì)旦等），還根據(jù)客戶需求生產(chǎn)差別化纖維，主要為染色絲、阻燃絲、高白無紡布用絲等。
    12 年差別化絲占到老生產(chǎn)線總產(chǎn)量一半左右，公司多種差別化絲享譽(yù)市場(chǎng)多年，有較高市場(chǎng)占有率，如阻燃絲占到美國市場(chǎng)一半左右的份額。目前公司還開發(fā)出高濕模量纖維（Modal 纖維），品質(zhì)可比肩于蘭精產(chǎn)品，具備量產(chǎn)條件，根據(jù)市場(chǎng)開發(fā)進(jìn)度，公司計(jì)劃年內(nèi)改造一條3 萬噸老線生產(chǎn)Modal 纖維。
    公司粘膠短纖第二塊產(chǎn)能12 萬噸，為2×6 萬噸/條生產(chǎn)線，規(guī)模國內(nèi)領(lǐng)先，人力成本和能耗相比國內(nèi)2~3 萬噸/條生產(chǎn)線具備明顯優(yōu)勢(shì)，主要生產(chǎn)大宗的潔凈高白和高白細(xì)旦等纖維品種。第三塊產(chǎn)能即為最新投產(chǎn)的2×8 萬噸/條生產(chǎn)線，單套規(guī)模最大，目前正處于試生產(chǎn)狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，正常生產(chǎn)后將比前面6 萬噸生產(chǎn)線更具成本優(yōu)勢(shì)，預(yù)計(jì)4 月份后轉(zhuǎn)固正式投入生產(chǎn)。
    公司的技術(shù)成本優(yōu)勢(shì)除規(guī)模上外，還體現(xiàn)在對(duì)原材料利用上。粘膠短纖原料主要為棉漿粕，而棉漿粕價(jià)格高昂，嚴(yán)重影響粘膠企業(yè)效益；公司很早就開始探索使用木漿和竹漿等劣質(zhì)、低成本漿粕。目前公司使用原料基本擯棄高昂的棉漿粕原料，以木漿粕等原料為主，即可使用國外品種較好的木漿，也摻加國內(nèi)低價(jià)品種略差的產(chǎn)品，明顯降低了公司生產(chǎn)成本。同時(shí)，公司管理人員對(duì)漿粕原料價(jià)格波動(dòng)十分敏感，對(duì)原材料庫存掌控很有心得，也幫助公司降低了生產(chǎn)成本。
    在創(chuàng)造規(guī)模優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)成本控制的同時(shí)，公司較好保持了產(chǎn)品品質(zhì)，普通粘膠產(chǎn)品售價(jià)較同類產(chǎn)品高300-500 左右，產(chǎn)品依然供不應(yīng)求；公司生產(chǎn)線一直保持高開工率，低庫存狀態(tài)。
    公司作為國內(nèi)粘膠行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品價(jià)值體系是必然需求，參照蘭精創(chuàng)立的Modal、Tencel 品牌，公司也計(jì)劃建立自有品牌，提升產(chǎn)品內(nèi)涵，目前公司已為自產(chǎn)的竹纖維設(shè)立了“天竹”品牌。作為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，在消費(fèi)品市場(chǎng)成功創(chuàng)立自有品牌，公司還有較長道路要走；不過我們十分看好公司的品牌化戰(zhàn)略，這是國內(nèi)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)的必由之路。